2017年12月17日，山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司為山東方宇石化科技有限公司制造的加氫保護(hù)反應(yīng)器順利下線出廠。

這臺(tái)反應(yīng)器是80萬/年潤滑油加氫裝置的核心設(shè)備，該設(shè)備重達(dá)115噸，總長12m、最大直徑3m，基層厚度175mm，內(nèi)壁整體堆焊6.5mmTP.347型不銹鋼耐蝕層。該反應(yīng)器基層采用的是12Cr2Mo1V特殊材料，與傳統(tǒng)的12Cr2Mo1材料反應(yīng)器相比，由于材料中加入了適量的合金元素釩，使其更高強(qiáng)度，性能更優(yōu)，設(shè)備壁厚由原來的230mm降低至175mm，設(shè)備重量由139.3噸降至115噸，設(shè)備重量降至傳統(tǒng)材料反應(yīng)器的82.7%，大大降低了設(shè)備重量，給安裝、運(yùn)輸帶來便利，節(jié)約了制造成本。

加入合金元素釩后，極大的增加了材料焊接難度，主要難點(diǎn)在：一是容易產(chǎn)生焊接冷裂紋，二是容易產(chǎn)生焊接再熱裂紋，三是焊接接頭容易產(chǎn)生回火脆性，四是對焊后熱處理極度敏感，稍有不慎容易出現(xiàn)焊接接頭強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性不匹配，性能差的問題，五是加釩鋼焊接必須采用交流焊接，對焊前預(yù)熱溫度，焊接過程層間溫度，焊接工藝參數(shù)，焊后熱處理參數(shù)控制范圍非常窄，施工控制難度特別大。我公司在反應(yīng)器制造之初，就成立了由總工程師牽頭的反應(yīng)器制造研發(fā)小組，歷時(shí)2年多，經(jīng)過十余次的反復(fù)試驗(yàn)，不斷調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，通過結(jié)果對比分析，獲得了較為理想的試驗(yàn)結(jié)果，掌握了12Cr2Mo1V鋼的焊接工藝技術(shù)。

2017年正式進(jìn)入產(chǎn)品制造階段，公司為此專門成立了質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)攻關(guān)施工組，由車間組裝八班班長石軍和車間首席焊接技師韓相國帶領(lǐng)班組成員開始施工制造。施工前由研發(fā)小組成員對所有參與制造人員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員完全掌握施工技術(shù)，施工過程中精心組織安排，嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求施工，歷時(shí)近一年，克服各種困難，圓滿完成了任務(wù)，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的要求，順利完成了我公司首臺(tái)加釩鋼反應(yīng)器的制造。

目前，國內(nèi)成功制造加釩鋼反應(yīng)器的僅有一重、二重、蘭石等幾個(gè)大型機(jī)械制造企業(yè)，我公司加釩鋼反應(yīng)器的研發(fā)成功，極大地改善了機(jī)械公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使我公司躋身壓力容器設(shè)備制造行業(yè)前列，成為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展新的效益增長點(diǎn)，同時(shí)也產(chǎn)生了極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。