由山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司為山東清源石化有限公司制造的兩臺(tái)重型加氫反應(yīng)器依次分別于2018年2月24日和2018年3月6日順利下線出廠。

該反應(yīng)器是山東清源石化有限公司160萬/年汽柴油加氫裝置的核心設(shè)備，該設(shè)備單臺(tái)重達(dá)669.536噸，總長(zhǎng)37米、內(nèi)徑4米，設(shè)備主體材質(zhì)為12Cr2Mo1R(H),基層厚度166毫米，內(nèi)壁整體雙層堆焊TP.309L+347型不銹鋼耐蝕層7.5mm。設(shè)備主體采用先進(jìn)的窄間隙埋弧焊接，焊接一次合格率達(dá)96%以上，內(nèi)壁首次采用75mm帶寬雙層電渣堆焊技術(shù)，效率高，成型質(zhì)量好,堆焊質(zhì)量為我公司歷年之最好。

2017年該產(chǎn)品進(jìn)入正式制造階段，公司為此專門成立了質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)研發(fā)小組，兩臺(tái)設(shè)備的制造分別由我公司鉚焊一車間組裝二班（班長(zhǎng)宋煥鶴）和組裝三班（班長(zhǎng)李國強(qiáng)）以及鉚焊二車間組裝三班（班長(zhǎng)連曉斌）和組裝六班（班長(zhǎng)王建國）承擔(dān)。施工前由研發(fā)小組成員對(duì)所有參與制造人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工人員完全熟知、掌握施工技術(shù)以及各工序的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和控制點(diǎn)，施工過程中精心組織安排，嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求施工。歷時(shí)近十個(gè)月，克服各種困難，順利完成了我公司首臺(tái)669.536噸板焊加氫反應(yīng)器的制造。經(jīng)多項(xiàng)檢測(cè)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及技術(shù)文件的要求。

山東清源石化有限公司160萬/年汽柴油加氫裝置669.536噸板焊加氫反應(yīng)器的研發(fā)制造，在我公司歷史上尚屬首次，是我公司目前為止制造的兩臺(tái)直徑最大重量最重的加氫反應(yīng)器，相較我公司以前研發(fā)的鍛焊反應(yīng)器，無論是筒體卷制、焊接、無損檢測(cè)、熱處理等重要環(huán)節(jié)，對(duì)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)組織各個(gè)部門都提出極高的要求。經(jīng)過各部門的通力合作，圓滿完成了設(shè)備制造任務(wù)。

該重型板焊加氫反應(yīng)器的研發(fā)制造成功，標(biāo)志著機(jī)械制造公司制造能力又上了一個(gè)新臺(tái)階，躋身重型壓力容器設(shè)備制造行業(yè)前列，為企業(yè)發(fā)展注入新的活力，必將帶來可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。